Processament termoplàstic de membrana impermeable
Jun 02, 2022
Mètodes de processament de productes de PVDF
El PVDF es pot processar mitjançant mètodes generals de processament de termoplàstics com ara extrusió, modelat per injecció, abocament, modelat i modelat per transferència.
(1) Extrusió
La resistència a la fusió de PVDF d'alt pes molecular és millor, es pot extruir en una pel·lícula fina, làmina, tub, vareta i màniga d'aïllament elèctric, etc., d'acord amb l'equip utilitzat i la forma dels productes processats, control de temperatura en els 210 ~ 290 graus centígrads, el control de temperatura de modelat entre 180 ~ 240 graus centígrads, ha de controlar estrictament la temperatura no pot fer que la temperatura superi la seva temperatura de fusió a llarg termini. L'equip d'emmotllament per extrusió pot triar l'extrusora de cargol general.
(2) emmotllament per injecció
El flux de fusió de PVDF de baix pes molecular és alt, pot ser mètodes de processament d'emmotllament per injecció per polvorització per al processament, generalment s'utilitza una màquina d'emmotllament per injecció general, però l'èmbol del cilindre, la broca, etc. han de ser un aliatge a base de Ni resistent a la corrosió.
(3) abocament
El PVDF es configura com un contingut sòlid d'una solució al 20 per cent, colat sobre el paper d'alumini, després de 205 ~ 315 graus centígrads de fusió en calent, l'extinció de l'aigua es pot convertir en un gruix de 0,05 ~ 0,075 mm Pel·lícula dura contínua,
(4) emmotllament
En general, els pellets de PVDF s'escalfen prèviament en un forn o un forn de preescalfament, preescalfant-se a una temperatura de 215 a 235 graus centígrads, i després el material preescalfat s'afegeix a un motlle preescalfat de 180 a 195 graus C a 14 MPa de pressió, mantenint la pressió, mantenint el temps depèn del temps necessari per a la fusió i el flux. Els productes de paret gruixuda s'han de refredar a 90 graus centígrads per sota de la pressió de desmuntatge, per evitar que el producte produeixi una bombolla o deformació del buit.
(5) modelat per transferència
En general, el primer ús de plàstic extrusor, i després el material transportat al dipòsit d'emmagatzematge, a través de la bomba de pistó fins al material del dipòsit d'emmagatzematge al motlle i refrigeració per pressió. Tant si es tracta d'emmotllament com de transferència, s'utilitza principalment per produir un gruix de paret més gran i gruixut del producte.
(6) altres mètodes de processament
Processament PVDF també es pot impregnar, coextruir, d'acord amb la tecnologia de processament.
Membrana de transferència de PVDF
El PVDF és un material d'alta resistència i resistent a la corrosió, que normalment s'utilitza per fabricar canonades d'aigua. Les membranes de PVDF poden unir proteïnes i separar petits fragments de proteïnes que s'utilitzaven originalment per a la seqüenciació de proteïnes perquè la membrana de nitrocel·lulosa es degrada en el reactiu d'Edman, per la qual cosa es busca el PVDF com a substitut, tot i que la membrana PVDF s'uneix L'eficiència de la proteïna no és alta per a la membrana de nitrocel·lulosa, però per la seva estabilitat, la resistència a la corrosió la fa ideal per a la seqüenciació de proteïnes i s'ha utilitzat fins ara. La membrana de PVDF i la membrana de nitrocel·lulosa, poden ser una varietat de tincions i detecció de quimioluminescència, però també una àmplia gamma d'aplicacions. Aquesta membrana de PVDF, sensibilitat, resolució i afinitat proteica en el procés fi que la membrana convencional són altes, molt adequades per a la detecció de proteïnes de baix pes molecular.
Tanmateix, l'ús de la membrana de PVDF abans, primer s'ha de pretractar amb metanol anhidre, i després en el tampó de transferència es pot utilitzar en un bon equilibri (la membrana de PVDF amb bombolla de metanol està dissenyada per activar la pel·lícula de PVDF per sobre dels grups positius, facilitant-ho). Amb una proteïna carregada negativament). Després del pretractament de la membrana de PVDF a la pel·lícula de transferència, podeu utilitzar-lo sense tampó de transferència de metanol. L'ús de pel·lícules NC, i alguns necessiten utilitzar tractament amb metanol anhidre, i alguns no han d'utilitzar un bon equilibri tampó de transferència pot ser bo.
Bateria de fosfat de ferro de liti amb PVDF dissolt acetona (fluorur de polivinilidè) quan l'efecte no és bo.
setze. Mètode de síntesi de pel·lícules piezoelèctriques de PVDF
El fluorur de vinilidè com a matèries primeres procedents de la polimerització. La pel·lícula piezoelèctrica de PVDF es prepara mitjançant la dissolució de la resina de PVDF en dimetilformamida, preparada en una solució d'1 per cent ~ 10 per cent, purificada mitjançant el mètode de desescumació després de la fosa, col·locada en assecat al buit, feta de 150 μm de gruix de la pel·lícula. Mitjançant l'estirament orientat uniaxial, la cadena molecular s'orienta a un alt grau d'orientació i l'orientació d'orientació es fixa per mostrar una fase de cristall de tipus.
Disset. Rendiment de pel·lícula piezoelèctrica de PVDF
El PVDF és un material piezoelèctric orgànic, també conegut com a polímer piezoelèctric. Els avantatges d'aquests materials i els seus materials són flexibles, de baixa densitat, baixa impedància i tensió d'alta tensió constant (g), etc., i el desenvolupament és molt ràpid, l'aplicació de mesura ultrasònica acústica submarina, detecció de pressió, detonació d'ignició, etc. activat. El desavantatge és que la constant de tensió piezoelèctrica (d) és tan baixa que està molt limitada com a transductor d'emissió activa.